Un nouveau procédé de Pasteurisation de vos produits alimentaires

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La pasteurisation à froid, technologie innovante, consiste à appliquer une forte pression hydrostatique sur un produit alimentaire pendant quelques minutes. Les micro-organismes (comme la listeria ou la salmonelle) présents dans les aliments, solides et liquides, sont inactivés, ce qui les rend microbiologiquement stables, sûrs et conservables. La technologie de pasteurisation à froid est précisément ce qui permet de préserver au maximum les aspects sensoriels (arômes, saveurs, couleurs, …) et les aspects nutritionnels des produits frais. HPP Atlantique, spécialiste en pasteurisation haute pression à froid, pasteurise vos produits agro-alimentaires solides et liquides.

Quelles sont les familles de produits concernées ?

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Aliments solides

Exemples :

Charcuterie, fromages, viandes, poissons, fruits, légumes
Semi-solides

Exemples :

Houmous, guacamole, salade de pâtes, de riz, d’œufs , sauces salade, soupes, plats cuisinés, repas bébés, alimentation pour chien/chat de légumes,
Aliments liquides

Exemples :

Jus de fruits frais, smoothie, Jus fruits/légumes, boissons végétales, composés bioactifs, saumures d’herbes fraiches

Les aliments doivent être conditionnés dans des emballages susceptibles de se déformer sous l’effet de la pression mais aussi de retrouver leur forme initiale à la décompression (mémoire de forme).

Les emballages qui fonctionnent : sachets sous vide, skin pack, doypack, bouteilles PET, barquettes sous atmosphère (dans certaines conditions), boyaux…

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Quels sont les avantages pour les produits ?

  • Destruction des bactéries pathogènes (Campylobacter jejuni, Listeria monocytogenes, Salmonella, Listeria monocytogenes, E. coli, Listeria monocytogenes)
  • Aide à l’export ou vers des marchés autrefois inaccessibles (« pathogen free »)
  • Amélioration de la durée de conservation des aliments
  • Préservation des qualités organoleptiques et nutritionnelles des produits
  • Préservation des pigments naturels végétaux: anthocyanes, chlorophylles, carotènes…
  • Vos produits conservent une apparence fraîche
  • Suppression ou diminution des conservateurs
  • Amélioration des textures existantes ou création de nouvelles textures inédites
  • Amélioration des propriétés fonctionnelles et technologiques des aliments (texturation, émulsification…)
  • Traitement homogène ne souffrant pas de gradient de pénétration comme pour la chaleur : la pression isostatique permet d’atteindre instantanément, dès la première seconde du traitement, la même pression à l’extérieur qu’au centre d’un produit, quelque soit sa taille et sa configuration géométrique!

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Quels sont les avantages pour les fabricants ?

  • Innover et développer des produits plus frais, plus sains, clean label
  • Augmenter la durée de vie et réduire la casse en magasins ou chez les clients
  • Sécuriser par rapport à certains micro organismes pathogènes : listeria, salmonelle, Escherichia Coli…
  • Exporter par bateau et plus par avion
  • Traiter de façon homogène les grosses pièces sans grandient (jambon entier, pavé de speck, poches de 10 L…)
  • Lisser les effets de saisonnalité
  • Optimiser la logistique: nous sommes capables de livrer directement les plateformes de vos distributeurs

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Quels sont les bénéfices pour les consommateurs ?

  • Conservation de la fraîcheur des couleurs et des goûts pour les légumes et fruits crus
  • Exaltation aromatiques
  • Sécurité et qualité des produits
  • Pas de conservateurs
  • Suppression des bactéries pathogènes (Campylobacter jejuni, Listeria monocytogenes, Salmonella, Listeria monocytogenes, E. coli, Listeria monocytogenes)
  • Clean Label

Quels sont les produits peu ou pas adaptés à la technologie HPP ?

  • Les produits congelés :
    • les enceintes hautes pressions ne sont pas faites pour travailler en continu avec des produits congelés.

 

  • Épices, fruits secs, poudres…
    • Au sein d’un produit, c’est l’eau qui véhicule la pression et qui va permettre de transmettre cette pression jusqu’aux microorganismes afin de les détruire.
    • Dans des produits déshydratés ou avec des teneurs en eau libre (aW) basses, la pression est moins bien transmise par ce manque d’eau, et le traitement perd en efficacité. Il est donc aujourd’hui déconseillé de pasteuriser par HP les produits déshydratés.